該閥廣泛用作閥，主要用于連接和斷開介質(zhì)管路。根據(jù)不同形式的閥門密封元件可分為楔形閘閥，平行閘閥，楔形閘閥，平行閘閥。密封閥可以自密封，也可以用作密封力密封。高可靠性，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)。

 

　　楔形閘板閥板通過楔形兩個密封面和閥座密封面的楔形面兩者結(jié)合實現(xiàn)密封過程，因為楔形密封面承受壓力和摩擦，因此密封面容易泄漏，傷害。為了提高楔形閘閥的可靠性和延長其使用壽命，許多學(xué)者從材料，結(jié)構(gòu)和應(yīng)力等方面進(jìn)行了研究，但是楔形閘閥故障事故仍然發(fā)生，甚至在使用一次或幾次故障后，帶來了很多安全隱患。本文研究了油田XFF65-60閥門失效楔閥閘閥，首次水壓試驗后失效。工作人員在試驗中閥門關(guān)閉后閥門打開，閥門關(guān)閉后再次停止流動失敗。本文以閥門故障為研究對象，分析了閘閥故障的原因，并討論了避免這種事故的措施和方法。

 

　　1宏觀分析

 

　　打開閥體閥座內(nèi)部已經(jīng)發(fā)現(xiàn)A大變形A閥座局部凹陷，嚴(yán)重變形，螺紋嚙合已經(jīng)從左下部和下部脫出。

 

　　座位外觀圖2，在I，II和III的表面可見三個在斷裂區(qū)和表面硬化層和基底邊界是明顯的;兩個裂紋區(qū)。從內(nèi)向外通過圓周，表面硬化層和基體附近的殘余位移到閥板開口方向的較小;區(qū)域在圓形裂紋上嚴(yán)重破裂，內(nèi)表面硬化層脫落，表面3可見從內(nèi)圓到外圓的裂紋，裂紋平行于閥板開口方向，表面硬化層和基體附近剩余位移至閥板開口方向;區(qū)域III裂紋從中間三角形90度，兩個延伸相位交換在中心部分的內(nèi)圓表面上的裂紋表面硬化層，表面硬化層和殘余位移附近的矩陣向閥板開口方向是小。

 

　　座位表面區(qū)域II和III局部破裂嚴(yán)重，區(qū)域II 2徑向裂紋的分布顯示擠壓和斷裂形態(tài)，區(qū)域II也可從內(nèi)圓點(diǎn)1圓2內(nèi)圓側(cè)面點(diǎn)3圓弧線擠出標(biāo)記

 

　　B閥座進(jìn)入橢圓形，短軸方向平行于閥板的閥板開口方向。A表面與閥座密封面接觸的外觀，如圖3所示。區(qū)域倒角結(jié)合金屬顆粒。閥板表面B完好無損，無損壞。

 

　　2.微分析閥座表面

 

　　電子顯微鏡觀察區(qū)域II，可見裂紋為徑向擠壓和斷裂形態(tài)的集中區(qū)域，因此受局部壓縮區(qū)域有區(qū)域水平位置。II顯微觀察發(fā)現(xiàn)摩擦損傷形態(tài)。

 

　　改進(jìn)措施和效果

 

　　A）改進(jìn)閥板兩環(huán)密封表面的加工工藝，確保兩表面的表面密度同時保證兩個密封蓋的對稱性。

 

　　B）安裝新閥座，調(diào)節(jié)閥座兩個密封面之間的楔形空間到閥板移動到預(yù)定位置，實現(xiàn)良好的密封。

 

　　C）加強(qiáng)使用前后的使用試驗，以避免損壞或其他缺陷在使用時進(jìn)入現(xiàn)場。

 

　　D）安裝新閥板和閥座后重新進(jìn)行液壓試驗，結(jié)果合格，后期油田對閥門開啟和關(guān)閉32次沒有發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞。

 

　　7結(jié)論

 

　　1）兩側(cè)閥板楔面的平面度，平面和中心平面的不對稱性，嚴(yán)重影響閥板和閥座，閥板的密封性能，導(dǎo)致楔入和在閥座表面打開的過程中具有局部擠壓壓力和摩擦。

 

　　2）閥座和B閥座組件位置不正確，導(dǎo)致兩個密封面楔腔空間過大，閥板移動到預(yù)定位置，閥座不能產(chǎn)生緊密密封。

 

　　3）閥座和B閥座由閥板的擠壓壓力和摩擦引起的變形。

 

　　4）改進(jìn)的閥座，以滿足使用要求。