在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中，煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉(zhuǎn)爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣)。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物料制備的主要工序之一,該工藝流程是將來自選礦含水8%～10%的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合，經(jīng)過“三段式”氣流干燥至含水≤013%的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉(zhuǎn)化、干吸和酸庫(kù)等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大，對(duì)管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應(yīng)根據(jù)其使用工況條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉，影響冶煉化工設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　煙道蝶閥結(jié)構(gòu)特性

　　從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際使用情況分析，煙道蝶閥用于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí)，其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備，處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似，蝶閥開度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量，其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式完全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài)，蝶板處于中間開度時(shí)，關(guān)閉過程中，蝶板上下兩側(cè)可以形成完全不同的狀態(tài)，一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng)，另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此，一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部，可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。

　　煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用，特別是大口徑蝶閥,工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似，應(yīng)用過程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻，影響閥門的啟閉。

　　煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想，可以設(shè)計(jì)成垂直板或斜板式結(jié)構(gòu)，閥體、蝶板以側(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑，即使閥門內(nèi)腔管壁有粘結(jié)也能方便開啟。管道變形對(duì)閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結(jié)構(gòu)閥體密封面的對(duì)稱度要求較高，特別是斜板式結(jié)構(gòu)其閥體密封側(cè)平面在普通機(jī)械設(shè)備上難以加工，必須安排合理的工藝才能使裝配精度達(dá)到理想的密封效果。平面密封結(jié)構(gòu)如果采用杠桿式,無論垂直板還是斜板結(jié)構(gòu)都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點(diǎn)，杠桿結(jié)構(gòu)閥門密封面為側(cè)平面密封，不會(huì)產(chǎn)生徑向卡阻。另外，閥體和蝶板密封側(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工，蝶板外徑設(shè)計(jì)小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過程先轉(zhuǎn)動(dòng)后平動(dòng)密封面越壓越緊，開啟過程蝶板先平動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作，不會(huì)影響閥門啟閉。