閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、支架、傳動裝置等零件組成，稱謂用閥件。閥門在使用過程中，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說，與組成閥門零件多寡有關，零件多常見故障多；今天江蘇斯派莎克閥門技術專家分享閥體和閥蓋破泄漏該怎么辦？

常見故障	產(chǎn) 生 原 因	預 防 措 施	排 除 方 法
破損泄漏	1．設計不良。如安全系數(shù)過小，結構不合理，內應力太集中	設計應符合國家標準和有關規(guī)范，結構應合理，避免內應力過于集中。新產(chǎn)品經(jīng)過實地考驗后，方可成批生產(chǎn)	1．停車卸壓修理或更換閥門 2．按照“閥門的堵漏”一章中的機械堵漏法、強壓膠堵法等方法給破損閥門進行堵漏 3．帶壓更換閥門破損件或更換閥門，可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或物理堵漏法中的冷凍法進行
	2．鍛造和鑄造質量差，有折疊、冷嗝、氣孔、夾渣、松散組織、隱裂紋待缺陷以及厚簿不勻、材質不勻、材質不符設計要求等現(xiàn)象。沒有按圖紙和技術要求制造加工。	嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，按圖紙和技術要求鍛鑄與加工；建立完整地質量保證體系，重要的閥門應作材質分析和探傷，出廠前應作強度試驗，試驗人和組裝人應有標記，以示負責
	3．焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內應力過大等原因引起的裂紋	嚴格按操作規(guī)程施焊，焊后認真檢查和探傷，出廠前應作強度試驗，試驗人應有標記，以示負責
	4．安裝不正，偏斜扭曲。	安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯口、張口等現(xiàn)象；大閥門安裝應有支架；鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應特別注意，采取措施
	5、選用不當，閥門不適工況而破裂	嚴格按工況（介質、溫度、壓力）條件選用閥門，重要部位與工況條件差的閥門選用時應留有充分余地，防止以鑄鐵閥代替鋼閥門使用，使用前應對閥門作強度試驗
	6．閥門內壓力和溫度過高，波動大	裝置和設備的安全系統(tǒng)靈敏，壓力和溫度顯示正確，操作要平穩(wěn)，應急措施得力
	7．水擊而破損閥門	操作要平穩(wěn)，有防止水擊的裝置和防止措施，要防止突然停泵和快速關閥
	8．凍裂	閥門應有保溫或拌熱設施，冷天不用的閥門應排除水介質，特別是鑄鐵閥和非金屬閥門
	9．意外撞擊	不允許堆放重物，施工時要防止物體撞擊閥門，天井蓋板警防砸破閥門，特別是鑄鐵閥門和非金屬閥門。還應防止操作力過大脹破閥門
	10．疲勞破損	超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應更換。應有防振設施和措施，操作應平穩(wěn)