在閥門生產(chǎn)中，嚴(yán)格的工藝，完善的設(shè)備，嚴(yán)格的檢驗和出廠的機(jī)器配件質(zhì)量，這些都是決定閥門本身質(zhì)量的主要因素。在設(shè)計中閥門選擇的正確性，實際使用范圍內(nèi)的一致性條件和閥門的規(guī)定，以及操作是否正確和嚴(yán)重維護(hù)，及時，并與閥門故障直接相關(guān)，避免延長使用壽命。閥門故障的原因，閥門本身是一個質(zhì)量問題，二是用戶使用不當(dāng)。以下科萊恩氣動閥門工廠整理出各種類型閥門在普通常見故障及制造質(zhì)量方面的原因，以及用戶原因和相應(yīng)的維修程序。

 

　　1，閥門故障墊片泄漏

 

　　制造質(zhì)量的原因：墊片組件不符合要求的靜態(tài)密封表面粗糙不均勻密封之間的不潔凈加入異物

 

　　用戶原因：墊片不正確，不符合溫度，壓力，耐腐蝕要求;操作不穩(wěn)定，溫度波動

 

　　解決方案：根據(jù)工作條件，正確選擇墊片材料和類型;應(yīng)仔細(xì)操作

 

　　2，閥門密封連接失效泄漏

 

　　制造質(zhì)量的原因：一般屬于制造質(zhì)量問題

 

　　3，關(guān)閉閥門故障關(guān)閉（閥門泄漏故障的風(fēng)險）

 

　　制造質(zhì)量的原因：閥桿和連接的關(guān)閉不牢固

 

　　用戶方面：關(guān)閉多于死或卡住，繼續(xù)斷開連接;材料選擇不正確。

 

　　解決方法：正確操作，閥門完全打開，應(yīng)略有松動手輪，留下間隙;應(yīng)考慮中等腐蝕和耐磨性

 

　　4，閥門密封面之間嵌入異物

 

　　用戶方面：長封閉閥門在密封面結(jié)垢;介質(zhì)不干凈，卡在閥門的密封面上;選擇不正確，不充分考慮介質(zhì)及其沉積。

 

　　解決方案：閥門開口狹縫，使密封面的高速液體沖走污垢;不潔凈介質(zhì)，閥門應(yīng)在污水過濾裝置前設(shè)置大的異物，應(yīng)打開閥蓋;介質(zhì)與硬質(zhì)合金，不應(yīng)使用閥門，可選塞閥，球閥等。

 

　　5，閥門閥門故障阻塞

 

　　制造質(zhì)量：桿，加工精度低;裝配不正確，間隙，同心度規(guī)格不一致;包裝太緊，鎖定桿;莖螺母松散，絲光滑;設(shè)備連接松動或損壞。

 

　　使用原因：梯形螺紋太臟，潤滑非常差;長時間不工作和生銹;關(guān)閉力過大，造成相關(guān)部件失真損壞;桿頂部模制或封閉該部件以模制

 

　　解決方法：螺紋應(yīng)清潔，潤滑滑動面，潤滑良好;定期檢查和糾正閥門的操作，閥桿活動;關(guān)閉正確;正確操作閥門關(guān)閉，閥門仍然熱膨脹，應(yīng)提供防止定時卸載程序，上死點。

 

　　6，閥門故障手柄，手輪損壞

 

　　用戶原因：不正確使用手柄，手輪損壞;緊固件松動;手柄，扳手，手輪和閥桿連接損壞，不能傳遞扭矩

 

　　解決方案：禁止使用管鉗，長杠桿，沖擊工具應(yīng)始終修理操作;完成;應(yīng)進(jìn)行修理，以免造成損壞加重。

 

　　7，閥門齒輪（包括蝸輪，蝸桿）傳動卡故障

 

　　制造質(zhì)量：裝配不正確，間隙不符合標(biāo)準(zhǔn);部件精度差，表面光潔度差;軸和軸承間隙過小，潤滑不良;軸彎曲，緊固件和接頭松動或損壞。

 

　　用戶方面：齒輪清洗，嵌入污垢，潤滑影響;操作不當(dāng)。

 

　　解決方案：齒輪應(yīng)保持清潔，定期加油，灰塵和灰塵應(yīng)加到環(huán)境中;如果操作發(fā)現(xiàn)卡咬，電阻很大，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇

 

　　8，氣門或液壓裝置閥門故障動作不靈活

 

　　制造質(zhì)量：氣缸，氣缸蓋鑄件質(zhì)量和滲漏現(xiàn)象，壓力影響;活塞桿彎曲或超公差;墊片，填料泄漏，沖擊壓力;質(zhì)量差的零件或裝配不正確;松弛缸復(fù)位彈簧;信號指示系統(tǒng)故障;包裝壓力緊。

 

　　用戶方面的原因：O型圈等密封件老化導(dǎo)致活塞爬行;活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損，內(nèi)漏增加;活塞磨小，氣缸磨大;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力過小伙波動。

 

　　解決方案：密封件應(yīng)定期檢查，更換;調(diào)整活塞桿工作行程，使動作正常;應(yīng)及時排除異物，并洗凈，缸體前可設(shè)過濾機(jī)構(gòu);活塞、活塞桿、缸體應(yīng)作修復(fù)或更換措施;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。