制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

　　制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

　　1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

　　2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構中所起作用。

　　3、有較好的工藝性。

　　4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

　　第一節(jié)閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

　　閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符

　　合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

　　一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

　　二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

　　三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

　　四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

　　五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構鋼16Mn。

　　六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。

　　七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

　　八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

　　九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素;

　　第二節(jié)密封面材料

　　密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

　　通常分兩大類：

　?。ㄒ唬┸涃|(zhì)材料

　　1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

　　2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

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　　1、銅合金（用于低壓閥門）

　　2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

　　3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

　　4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

　　第三節(jié)閥桿材料

　　閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

　　常用的閥桿材料有以下幾種。

　　一、碳素鋼

　　用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

　　二、合金鋼

　　用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr（鉻鋼）。

　　用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。

　　用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

　　三、不銹耐酸鋼

　　用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

　　用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

　　四、耐熱鋼

　　用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

　　第四節(jié)閥桿螺母材料

　　閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

　　一、銅合金

　　銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

　　二、鋼

　　當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

　　工作條件不允許指下列情況。

　　1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

　　2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

　　第五節(jié)緊固件、填料及墊片材料

　　一、緊固件材料

　　緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。

　　根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。

　　選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

　　二、填料材料

　　在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

　　1、對填料的要求

　　1）耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

　　2）密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

　　3）摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

　　2、填料的種類填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

　　1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。近年來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

　　2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

　　3、填料的選擇選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：

　　1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

　　2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

　　3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達到16Mpa，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。