閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點(diǎn)。

　　閥門(mén)的閥體(包括閥蓋)，占據(jù)閥門(mén)的大部分重量，又處在與介質(zhì)的經(jīng)常接觸中，所以選用閥門(mén)，往往從閥體材料出發(fā)。

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力，腐蝕速度可分為六等。

　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年

　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年

　　閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因?yàn)楦g的問(wèn)題很復(fù)雜，例如硫酸在濃度低時(shí)對(duì)鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時(shí)則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對(duì)鋼材的腐蝕性很強(qiáng)，氯氣處于干燥狀態(tài)時(shí)腐蝕性能并不大，而有一定濕度時(shí)腐蝕性能很強(qiáng)，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問(wèn)題，同時(shí)必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購(gòu)買(mǎi)是否容易等因素。所以必須用心才是。

　　根據(jù)鋼閥門(mén)腐蝕的電化學(xué)原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強(qiáng)烈阻滯陰、陽(yáng)極過(guò)程的進(jìn)行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護(hù)層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法，常用的保護(hù)層有以下幾種：

　　1、金屬保護(hù)層：金屬保護(hù)層是用具有陰極或陽(yáng)極保護(hù)作用的金屬或合金，通過(guò)電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護(hù)的金屬表面形成金屬保護(hù)層（膜）來(lái)隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)的保護(hù)作用使金屬得到保護(hù)，從而防止腐蝕。

　　2、化學(xué)保護(hù)層：通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來(lái)防止對(duì)金屬的腐蝕。

　　3、非金屬保護(hù)層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過(guò)涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護(hù)膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。