耐高溫、高壓、高頻開關，高耐磨的球閥問世了，該球閥能克服了高溫下涂層剝落和粘結的技術難題，采用一體式閥座設計以及熱場計算，可在350~850℃下長期保持良好密封，開關順暢,專門針對350~850℃高溫球閥容易出現(xiàn)的開關卡澀、填料老化、彈簧失效以及硬質合金剝落和粘結等困難而開發(fā)的一種特殊球閥，可以在惡劣工礦是使用，現(xiàn)已廣泛應用于煤化工、有機硅、多晶硅等行業(yè)前景廣闊。

 

　　高溫高壓耐磨球閥的特點:采用先進的球體和閥座硬化技術。金屬硬密封球閥的球體與閥座完全采用金屬對金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及采用高強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，最高可達HRC74以上。密封面材料耐溫可達540℃,最高可達980℃。材料的結合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。金屬硬密封球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。

 

　　防止閥門在高溫下的漲死

 

　　高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導致閥門無法開啟。金屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結構，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。

 

　　優(yōu)異的密封性能

 

　　采用獨特的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉，使球體表面達到極高的圓滑度和光潔度，使閥門的密封性能完全達到優(yōu)異的密封性能。

 

　　高溫高壓耐磨球閥產品特點：

 

　　1.浮動球設計

 

　　2.一體式閥座設計

 

　　3.高溫防剝落硬質合金

 

　　4.延長閥桿設計

 

　　5.雙軸承結構

 

　　6.定量壓縮

 

　　7.碟簧或板簧密封補償

 

　　8.填料為高碳石墨或增強石墨

 

　　高溫高壓耐磨球閥制造規(guī)范：

 

　　設計標準：API608/API6D/ASME B16.34

 

　　法蘭設計：ASME B16.5

 

　　結構長度：ASME B16.10

 

　　檢驗標準：API598/ASME B16.104

 

　　高溫高壓耐磨球閥主要技術參數(shù)：

 

　　公稱通徑：1″~24″DN25~DN600

 

　　公稱壓力：ANSI Class150～Class 1500 PN10~PN260

 

　　工作溫度：350～850°C

 

　　泄漏等級:ANSI Class VI

 

　　驅動方式：手動、氣動、電動、液壓